www.energy-review.bg ЦЕНА 12.00 ЛВ / 6.13 ® ISSN: 1314-0671 БРОЙ 5, СЕПТЕМВРИ 2025 ИНТЕРВЮ С ИНЖ. МАРТИН СТАЙКОВ, УПРАВИТЕЛ НА КАММАРТОН РЕНТАЛ ПОДОБРЯВАНЕ НА ЕНЕРГИЙНАТА ЕФЕКТИВНОСТ НА ИНДУСТРИАЛНИ КОМПРЕСОРИ ТЕРМОГРАФСКО ОБСЛЕДВАНЕ НА PV ИНСТАЛАЦИИ ЕЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ С НАВИТ РОТОР ВЪЗОБНОВЯЕМИ ГАЗОВЕ
ЕНЕРДЖИ РЕВЮ l брой 5/2025 1
2 брой 5/2025 l ЕНЕРДЖИ РЕВЮ в броя www.energy-review.bg ® септември 2025 Теодора Иванова % (02) 818 3818 dora@tllmedia.bg Любен Георгиев % (02) 818 3808 lubo@tllmedia.bg бул. "Акад. Иван Ев. Гешов" 104, офис 9 1612 София, тел.: (02) 818 3838 office@tllmedia.bg www.tllmedia.bg Действителни собственици на Ти Ел Ел Медиа ООД са Теодора Стоянова Иванова и Любен Георгиев Георгиев Ти Ел Ел Медиа ООД © Всички права запазени. Всички права върху графичното оформление и дизайн, статиите и използваните изображения, текстове и снимки, публикувани в изданието са обект на закрила по действащия Закон за авторското право и сродните му права. Нерегламентираното и ненадлежно документирано използване нарушава законите и правата на авторите им. Издателят не носи отговорност за съдържанието на публикуваните реклами, рекламни карета, рекламни публикации, фирмени и платени статии. Правата на всички споменати търговски марки, регистрирани търговски марки, запазени марки и т.н. принадлежат на съответните им собственици. издатели reklama@tllmedia.bg Петя Найденова Гергана Николова Елена Димитрова Мария Кояджикова % (02) 818 3810 0888 414 831 % (02) 818 3813 0888 395 928 % (02) 818 3815 0888 335 882 % (02) 818 3813 0889 256 232 реклама издава Ти Ел Ел Медиа ООД ® ISSN: 1314-0671 Диляна Йорданова отговорен редактор % (02) 818 3823 Пепа Петрунова % (02) 818 3822 editors@tllmedia.bg редактори Теодора Бахарова Гергана Николова % (02) 818 3830 prepress@tllmedia.bg дизайн Заряна Маркова % (02)8183811 abonament@tllmedia.bg секретар Татяна Тодорова % (02)8183844 t.todorova@tllmedia.bg администрация 4 Накратко 6 Интервю с инж. Мартин Стайков, управител на Каммартон Рентал 7 Подобряване на енергийната ефективност на индустриални компресори 13 Термографско обследване на PV инсталации 20 Електродвигатели с навит ротор 26 Възобновяеми газове 30 Разработиха достъпни прекъсвачи средно напрежение за постоянен ток 31 Соларни панели в космоса редуцират нуждите на Европа от наземни ВЕИ с 80% 32 Самоасемблиращ се материал опростява рециклирането на батерии за електромобили
ЕНЕРДЖИ РЕВЮ l брой 5/2025 3
4 брой 5/2025 l ЕНЕРДЖИ РЕВЮ накратко United Group откри втория от общо четири планирани ВЕИ проекта в България Телекомуникационната компания United Group, която оперира у нас и в още седем държави от региона на Югоизточна Европа, официално пусна в експлоатация втората си фотоволтаична централа в България – ФЕЦ „Бараково“. Соларният парк е ситуиран върху преустроен промишлен терен с площ 6,5 хектара в община Кочериново, а с изграждането му холдингът продължава амбициозния си план да навлезе във ВЕИ сектора с мащабна инвестиция от 120 млн. евро в 4 ключови проекта у нас – три слънчеви и една вятърна централа. Първото съоръжение на United Group в страната – ФЕЦ „Могила“ край Стара Загора, беше открито през септември миналата година. Новият PV парк е с инсталиран капацитет 8 MWp и планово годишно производство 12 GWh за собствени цели на компанията. Той се състои от над 11 400 високоефективни двулицеви соларни панела, всеки с пикова мощност 700 Wp. Тази есен комплексът ще бъде разширен с високотехнологична система за батерийно съхранение на енергия, което ще позволи по-гъвкаво управление на енергията и ще даде възможност за непрекъснато използване на ВЕИ електричество както през деня, така и през нощта, разкриха от компанията. Работата на ФЕЦ „Бараково“ се очаква да спести приблизително 4700 тона емисии еквивалент на въглероден диоксид на годишна база. СO и Веолия ще изграждат малки ВЕЦ по довеждащите водопроводи на София Кметът на София Васил Терзиев и Франсоа Деберг – регионален директор на Веолия за България, част от която е Софийска вода, подписаха меморандум за сътрудничество за изграждане на малки водноелектрически централи (ВЕЦ) по довеждащите водопроводи на София. Подписването на меморандума идва след решение на Столичния общински съвет и създадена работна група относно проучване на възможността за реализация на проекта. Идеята за изграждане на осем малки ВЕЦ по довеждащите водопроводи към София датира още от 2003 г. Според общинската администрация подобни съоръжения не само ще допринесат за намаляване на въглеродния отпечатък на столицата, но и ще подобрят управлението на водните ресурси. По думите на Франсоа Деберг проектът е пример за това как може да се оползотворява максимално съществуващата инфраструктура, за да се произвежда чиста енергия. „След пускането в експлоатация централите ще произвеждат близо 12 GW/h възобновяема енергия годишно, което ще помогне да спестяваме допълнително над 8000 тона въглеродни емисии всяка година. Споразумението отговаря напълно на поетите ангажименти на София за климатична неутралност и участието на Веолия в инициативата Net Zero Cities.“ ЕИБ вдига тавана на финансирането за вятърна енергия, мрежи и електрификация Европейската инвестиционна банка (ЕИБ) вдигна тавана на планираното за 2025 г. финансиране до рекордните 100 млрд. евро, а целта е да се подсилят енергийната сигурност, индустриалната конкурентоспособност и технологичното лидерство на Европа. От европейската асоциация на вятърната индустрия WindEurope определят това като изключително добра новина за бранша. Мярката, която ще позволи повече инвестиции във вятърна енергетика и електрификация, включва нови механизми за насрещна гаранция – 1,5 млрд. евро за производители на мрежови компоненти, 500 млн. евро за корпоративни PPA договори и 250 млн. евро в подкрепа на предприятия за производство на зелени технологии от среден мащаб. ЕИБ увеличава и съществуващата гаранционна схема за производители на компоненти за ветроенергийния сектор от 5 на 6,5 млрд. евро. Промяната в гаранционната схема за производители в сектора на вятърната енергетика разкрива нови възможности за индустрията, посочват анализаторите на WindEurope, като припомнят, че инструментът се доказва като успешен и дотук с него е постигнат много добър напредък. 3 от предвидените 5 млрд. евро насрещни гаранции по линия на Плана за действие за вятърната енергия на ЕК вече са изплатени.
ЕНЕРДЖИ РЕВЮ l брой 5/2025 5 накратко Sunotec с мащабен европейски проект за батерийно съхранение на енергия Рекорден капацитет за съхранение на енергия чрез батерии (BESS) – 2,4 GWh, е заложен в най-скорошния проект на българо-немското дружество Sunotec, за чието изпълнение компанията подписа споразумение с глобалния доставчик на соларни инвертори и ESS системи Sungrow. Проектът предвижда инсталирането на множество съоръжения за батерийно съхранение в различни PV централи от портфолиото на компанията в Европа. Няколко от мащабните системи е планирано да бъдат инсталирани в България в отговор на нарастващите потребности на страната ни от съхранение на енергия, посочват от Sunotec. Изграждането на част от съоръженията на българска територия ще бъде подкрепено със средства по линия на процедурата RESTORE по Националния план за възстановяване и устойчивост (НПВУ). Амбицията на дружеството е проектът да бъде еталонен и знаков по мащаби, а системите за съхранение – да са сред най-усъвършенстваните в страната и цяла Европа. Избраният доставчик – китайската Sungrow, ще предостави едно от ключовите батерийни ESS решения за индустриални и комунални приложения в портфолиото си като основна технология при реализацията на проектите, както и стрингови инвертори, които ще бъдат използвани в планираните хибридни комплекси за производство и съхранение на енергия. Потреблението на енергия в европейската индустрия трайно намалява Спад в консумацията на енергия в индустрията на ЕС с 5,3% на годишна база отчитат от Евростат в последно публикувания си в края на юли т. г. доклад. Статистиките са за 2023 г. и показват, че общото потребление на енергия в промишления сектор е било 8990 PJ (петаджаула) – спад в сравнение с изчислените 9489 PJ предходната година. „Енергията е ключов ресурс в индустрията – не само във връзка с технологичните процеси, но и за други цели, като отопление, охлаждане и осветление на обекти. През 2023 г. индустрията в ЕС е с дял приблизително една четвърт от общото потребление, което я нарежда на трето място сред консуматорите след транспорта (32%) и домакинствата (26,3%)“, посочват от статистическата служба. Отчетеният спад е продължение на трайна тенденция за намаляване на енергийната интензивност на промишлеността, в резултат на която през 2023 г. е консумирана с почти една трета по-малко енергия в сравнение с 1990 г., добавят от Евростат. Трите сектора с най-високо крайно потребление остават същите като през 2022 г.: химическата индустрия и петрохимията (с 1843 PJ или 21,5% от общата консумация на годишна база), минерално-суровинният отрасъл (с изключение на добива на метали, с 1249 PJ или 14,5%) и целулозно-хартиената промишленост (с 1225 PJ или 14,3%).
6 брой 5/2025 l ЕНЕРДЖИ РЕВЮ интервю инж. Мартин Стайков, управител на Каммартон Рентал, пред сп. Енерджи ревю Какво представлява концепцията „Compressed Air Towards Zero“ и доколко е реалистично постигането на нулеви загуби на сгъстен въздух? Това е разширеният прочит на абревиатурата CA-TZ – организация на независимите одитори на компресорни системи, в която членувам от 2023 г., заедно със специалисти от всички континенти. Целите й са да подпомага собствениците на компресори в стремежа им към нулеви течове, нулево замърсяване с масло, нулеви злоупотреби и нулеви инциденти със сгъстен въздух. А основната й мисия e осигуряване на доставките на този ресурс по възможно най-икономичния, енергийноефективен и устойчив начин. Как одитите на компресорната техника спомагат за редуциране на енергийните загуби и кои са най-съвременните методи и технологии, които се използват? Откриването и измерването на течовете на сгъстен въздух е задача от първостепенно значение за намаляване на загубите. За производството на всеки „загубен“ кубик сгъстен въздух са необходими около 7 – 8 kWh електроенергия. С правилните стъпки възвръщаемостта на инвестициите (ROI) е висока – повече от 40% от загубите се компенсират още в рамките на първите 6 месеца. В работата ни като енергийни одитори се фокусираме не само върху течовете, но и върху оптимизация на транспортирането на сгъстения въздух, регулиране на налягането и топлинна рекуперация. Като официален представител на Calms (Словения) прилагаме холистичен подход – събиране на данни от измерване на работата на компресорите, анализ, симулация, проверка на ефективността на оборудването и откриване и отстраняване на течове съгласно изискванията на ISO 11011. За измерване на загубите се използват ултразвукови микрофони, снабдени с камери и приложен софтуер. Всеки теч се заснема и маркира. В партньорство с Pneumetrix (Испания) и VP Instruments (Нидерландия) разработваме и клиентски IIoT решения за постоянен мониторинг на производството и потреблението на сгъстен въздух. Одитирането на компресорните системи в индустрията следва да е процес, а не еднократно действие Кои аспекти във връзка с внедряването и използването на системи за сгъстен въздух е редно да изтъкнем? Няма област на приложение на сгъстения въздух, където той да не е критичен. Много често обаче, водени от притеснение да не останат без сгъстен въздух, клиентите ни преоразмеряват компресорните си системи или натрупват множество стари компресори в инсталацията си. В действителност те не да си дават сметка, че найголемият разход в жизнения цикъл на един компресор е изразходваната електроенергия, която достига до 70% от всички експлоатационни разходи. За сравнение, себестойността на компресора е едва 10 – 12%. Какви са основните Ви насоки и препоръки към предприятията в този контекст? Ползвателите на сгъстен въздух следва да разглеждат одитирането на компресорната система като процес, а не като еднократно действие. С постоянен мониторинг редица предприятия успяват да постигнат загуби от течове под 5% и пад на налягане до всеки краен потребител под 0,3 атмосфери. По този начин те покриват съвременните изисквания и си гарантират висока енергийна ефективност при производството на сгъстен въздух.
ЕНЕРДЖИ РЕВЮ l брой 5/2025 7 енергийна ефективност Около една десета от енергията в индустрията се използва за производство на сгъстен въздух До 90% от нея често се губи вследствие на течове, падове в налягането, неправилно оразмеряване, експлоатиране или обслужване Повишаването на енергийната ефективност на компресорите може да спести милиарди киловатчасове годишно и да намали драстично въглеродния отпечатък и разходите на предприятията коло една десета от енергията в индустрията се използва за производство на сгъстен въздух. В Европа това е приблизително 80 TWh на годишна база, а в световен мащаб – над 400 – 500 TWh. Голяма част от промишлените компресори в експлоатация са твърде енергоемки и неефективни, работейки с ефективност едва 10– 15%. В резултат около 85 – 90% от вложената енергия често се губи: под формата на топлина, вследствие на течове, падове в налягането, неправилно оразмеряване, експлоатиране или обслужване. Масовото подобряване на енергийната ефективност на индустриалните компресорни системи може да спести милиарди киловатчасове годишно, да намали драстично въглеродния отпечатък Подобряване на енергийната ефективност на индустриални компресори и оперативните разходи на предприятията. Практиката показва, че прилагането на различни мерки и технологични решения, като програми за профилактика, честотно управление, контрол на температурата и налягането, подобряване на изолацията и улавяне на отпадната топлина с цел повторното й използване, може да повиши ефективността на промишлените компресори с 20 до 60%. Обзор на някои от най-популярните и ефикасни подходи и стратегии, подчинени на тази цел, ще направим в настоящата статия. Сгъстеният въздух е критичен ресурс в промишлеността Използването на сгъстен въздух и специални газове е ключово в редица промишлени съоръжения – от хранително вкусовата, бутилиращата и пивоварната индустрия до машиностроенето и общото производство. Въздушните компресори днес се използват широко в различни сектори, а ролята им е критична за обезпечаване на голям брой разнообразни технологични процеси. Повечето такива системи обаче са остарели и работят със значително влошена ефективност, което води до сериозни загуби на енергия и разходи за предприятията на годишна база. Ето защо съвременните подходи в дизайна са насочени основно към по-висока надеждност в комбинация с подобрена енергийна ефективност и улеснено обслужване. Подмяната накуп на цялото амортизирано компресорно оборудване с ново за мноО
8 брой 5/2025 l ЕНЕРДЖИ РЕВЮ енергийна ефективност го компании е равно на непосилна инвестиция, особено при неясна възвръщаемост. Затова е важно както бизнесът да е наясно с конкретните очаквани ползи при ретрофит и частична или цялостна модернизация на компресорния парк, така и преди драстични капиталовложения първо да се приложат някои сравнително по-достъпни и лесни за изпълнение мерки за оптимизация на съществуващата техника за производство на сгъстен въздух. Важно е в процеса да се вземат предвид всички компоненти на системата за сгъстен въздух включително компресори, резервоари за съхранение (ресивери), филтри за очистване на въздуха, изсушители за отстраняване на влагата, охладители за топлия въздух, сепаратори за кондензата, маслоотделители, блокове за автоматично регулиране и управление, както и системи за пренос и разпределение на сгъстения въздух до консуматорите. Експертите препоръчват в първия етап от всяка програма за обследване и цялостна оптимизация на енергийната ефективност да се заложат следните цели: n Елиминиране на работата на празен ход; n Подобряване на качеството на входния въздух в системата; n Преразглеждане на дизайна и организацията (технологичната схема) на системата; n Осъществяване на постоянен мониторинг за падове на налягането; n Откриване и отстраняване на течове. Съществена е ролята на различни специализирани стандарти и регулации, които служат като рамка при оценката и повишаването на енергийната ефективност на промишлените компресори. Такива са например БДС EN ISO 11011:2015 „Сгъстен въздух. Енергийна ефективност. Оценяване“, който взема предвид целия цикъл на производство, пренос и потребление, както и ISO 1217 с фокус върху приемните тестове на бутални компресори и такива с течен пръстен (liquid ring). Базови линии залагат още стандартът за управление на енергията ISO 50001, директивите за енергийна ефективност, екодизайн и за машините на ЕС и др. Обследване и модернизация на системите за сгъстен въздух Тестовете показват, че работата на празен ход води до излишно използване на около 40 на сто от пълния капацитет на компресора. В дългосрочен план натрупването на такива периоди води до значително повишаване на енергийното потребление на предприятието. За да се предотвратят тези нежелани загуби, се препоръчва изключване на системите за сгъстен въздух, когато не се използват, например през нощта или по време на почивки и прекъсвания. Добро решение е модернизацията посредством честотни регулатори (VFD), които адаптират скоростта на двигателя към реалното моментно търсене на сгъстен въздух и позволяват 20 до 50% икономии на енергия в сравнение с компресорите с фиксирана скорост. Подобряването на качеството на входящия въздушен поток в системата също има значима роля за нейната ефективност във времето. Качеството следва да се разглежда като съчетание на три основни елемента – температура, състав и влажност. По-хладният въздух изисква по-малко енергия за сгъстяване, което означава и по-малко разходи. Специалистите съветват при възможност да се избяг-
ЕНЕРДЖИ РЕВЮ l брой 5/2025 9 енергийна ефективност ва компресирането на горещ въздух с по-малка плътност, тъй като това цялостно влошава производителността. От не по-малка важност е съставът на изходния въздух. Колкото по-чист (с по-малко замърсявания и примеси) е той, толкова по-плавно и с по-малко съпротивление се движи в системата, намалявайки износването на механичните части и подобрявайки капацитета за съхранение. Регулярното обслужване и почистване на системата може да подобри състава на циркулирания въздух и значително да повиши ефективността на компресора. Що се отнася до влажността, сухите среди са оптимални за производство на сгъстен въздух. Наличието на влага в системата може да доведе до ръждясване и износване на компонентите, течове и намален капацитет. Ключова стъпка от всяка програма за оптимизация е оценката на съществуващия системен дизайн. Ефективността на една промишлена система за сгъстен въздух силно зависи от технологичната й схема или дизайна и организацията на отделните компоненти. Важни са както наличието, така и изправната работа на блоковете за управление, които регулират производството и подаването на сгъстен въздух към консуматорите въз основна на потребностите, а не при висок фиксиран капацитет. Целта е да се доставя компресиран въздух при най-ниското възможно стабилно налягане. Синхронизирането на контролните блокове на отделните компресори в сложни и мащабни инсталации балансира натоварването на системата и осигурява по-ефективна работа с по-ниска консумация на енергия и по-малко разходи. В тази връзка е важно консуматорите да получават точно такива обеми сгъстен въздух и с такова налягане, от каквито реално имат потребност. Ако системата може да отчита промени в търсенето на ниво управление, тя може да работи ефективно дори при условия на частично натоварване. Тази стратегия е особено ефективна при значителни колебания в потреблението. Падовете на налягането са друга основна причина за намалена производителност и повишена консумация на енергия, ето защо системата трябва да се наблюдава за такива явления, а причините за тях да се елиминират своевременно. От най-съществена важност при подобряването на енергийната ефективност на индустриалните компресорни системи обикновено е откриването и отстраняването на въздушните течове. Те типично водят до загуби на до 30% от произведения сгъстен въздух, като
10 брой 5/2025 l ЕНЕРДЖИ РЕВЮ енергийна ефективност нерядко налагат и нежелани престои. Ранната детекция в комбинация с подходяща поддръжка и превенция осигурява висока надеждност, ефективност и производителност на системата в дългосрочен план. Добри практики при поддръжката и експлоатацията Правилното по честота и обхват обслужване на промишлените компресори значително удължава сервизния им живот, като гарантира и много по-добра ефективност. В това направление експертите препоръчват регулярна подмяна или поне почистване на въздушните и маслените филтри на всеки три месеца или на около 500 работни часа. При продължително използване маслените филтри на компресорите се задръстват с различни частици и замърсявания, които повишават съпротивлението. Важно е редовно да се проверява за запушвания, тъй като това може да намали налягането и да увеличи потреблението на енергия, както и да причини повреди. Друга популярна практика е поддържането на правилен опън и подравняване на ремъците, за да се избегне тяхното прекалено изпъване и повишаване на износването, както и разхлабването, водещо до понижена производителност и ефективност. Ключов елемент от обслужването на промишлени компресори е инспекцията на подвижните компоненти – предпазни клапани, дюзи, електрически връзки и т. н. С голям приоритет е да се осигури надеждно смазване на движещите се елементи, за да се гарантира гладката и ефективна работа на системата без аварии и загуби на енергия. Не е без значение и изборът на смазочно масло. Изследванията показват, че при сериозна част от системите в съвременната практика използването на синтетични смазващи флуиди позволява по-висока енергийна ефективност и производителност в сравнение с конвенционалните минерални масла. В резултат се намалява коефициентът на триене, а следователно и износването и корозията. Често срещан, добре познат и ефикасен вариант при откриването на течове са ултразвуковите детектори. През последните няколко години в практиката се налагат и ново поколение дебитомери с IO-
ЕНЕРДЖИ РЕВЮ l брой 5/2025 11 енергийна ефективност Link технология, които позволяват събиране на данни в реално време и получаване на известия при регистрирани отклонения от зададените прагове. Съвременните индустриални компресори все по-често са оборудвани с интелигентни сензори, които проследяват налягането, температурата, вибрациите и други критични параметри в реално време. Когато са свързани чрез IoT платформи, сензорите осигуряват големи обеми от данни, които са отлична основа за прогнозна поддръжка и идентифициране на потенциални проблеми при промишлените компресори, включително износване на лагери или прегряване. Умните сензори следят за падове на налягането и задействат аларми при необходимост от подмяна на компонент или извършване на друго критично действие по поддръжката. При проектирането и изграждането на енергийноефективни системи за сгъстен въздух в индустрията следва правилно да се оразмеряват отделните компоненти. Както преоразмеряването, така и недостатъчно големият типоразмер при системите за филтриране, изсушителите и други съществени елементи на инсталацията за сгъстен въздух може да доведе до значително влошаване на енергийната ефективност и производителността. Същевременно замърсяването, износването и наличието на влага компрометира работата на системата за разпределение и доставка на сгъстения въздух до консуматорите, причинява загуби на налягане в тръбната система, замърсява филтрите и затруднява регулаторите. Всичко това може да стане повод за нови течове, аварии, замръзване на тръбопроводите на открито и други нежелани ефекти. В тази връзка специалистите препоръчват при проектирането, обслужването и експлоатацията на компресори в промишлеността да се прилага холистичен и последователен подход, отчитащ необходимостта от навременна инспекция, обслужване и подмяна (при необходимост) на всички ключови системни компоненти, обхващащ консумативите и приоритизиращ прогнозната поддръжка. Този дълъг и комплексен процес често започва с правилен избор и съчетаване на компонентите, като е важно и физическото разполагане на компресорите в предприятието. С оглед на енергийната ефективност е важно да се осигури пространство с добра циркулация на въздуха около системата и с умерена температура (нито твърде висока, нито твърде ниска), за да се избегне топлинният стрес върху механичните компоненти и смазочните масла.
12 брой 5/2025 l ЕНЕРДЖИ РЕВЮ фирмена публикация Енергийната група BESS Bulgaria вече е един от лидерите при изграждане на системите за съхранение на енергия, както и при софтуера за управление на всички енергийни процеси. Основното, което откроява BESS Bulgaria на пазара, е софтуерът за симулации, мониторинг и цялостно управление на системите за съхранение. BESS разработва софтуера повече от 7 години. Направени са инвестиции в размер на няколко милиона лева. Разработена е собствена платформа за енергиен мениджмънт, в която влизат данни от сензори, метеостанции, инвертори, управление режимите на клетките в батериите през комуникационните протоколи и сървъри до симулационни модели и икономически анализи. Всичко това дава решенията, които един инвеститор в тези системи иска да получи. BESS България притежава най-големия и уникален развоен център в България, където в специална лаборатория се тестват системи за съхранение на електрическа енергия (батерии), инвертори, зарядни станции и същевременно се усъвършенства софтуерът за управлението им. Привлечени са едни от най-добрите специалисти, като проектанти, инженери, програмисти, икономисти и анализатори. През 2024 г. дружеството организира събитие за част от най-големите инвеститори в енергийния сектор. В развойния си център в гр. Горна Оряховица дружеството презентира своята лаборатория, а целта на представянето беше да се покажат реално работещи системи за съхранение на ел. енергия, приложими за бита и индустрията. Същите включваха както домашни, индустриални и големи контейнерни решения с напълно затворен цикъл на работа от клетката на батерията, през комуникацията, присъединителните съоръжения, трансформаторите, до начина на управление от енергийния мениджмънт. Включете се в събитието на 18 септември На 18 септември 2025 г. в обновения развоен център на BESS в Горна Оряховица отново ще се организира мащабно събитие, каквото никога не се е провеждало в България. На събитието освен към представянето на реално работещи енергийни системи, фокусът ще е насочен към иновативните решения в енергийния мениджмънт, които BESS внедрява в цялостната енергийна система на своите клиенти. Решения, подходящи както за инвеститори в соларна енергия и съхранение на ел. енергия, така и за търговците на ел. енергия, целящи да постигнат максимално балансирана система. Иновативната система за енергиен мениджмънт се осъществява от новата ни платформа BESSHUB. В нея сме вложили целия си опит, както и този на нашите партньори, включително разчитаме на швейцарски и израелски компании за внедряването на изкуствен интелект (AI) в системата ни, Вижте бъдещето на енергийния мениджмънт на специалното събитие на BESS Bulgaria за да прогнозираме и анализираме, и да дадем най-оптималните решения за конкретния обект. Промяната на минутния период на сетълмент и търгуване на пазара на ел. енергия, както и значителните разлики в цените на енергията в различните часове през деня, доведе до голямо напрежение между търговците и собствениците на фотоволтаичните паркове. От тук се породи и големият интерес на инвеститорите към системите за съхранение на енергия. Но сами по себе си тези системи никога не са били способни да осигурят добро балансиране на системата, а е необходимо отделянето на сериозен ресурс за правилното им експлоатиране и управление. След ускореното развитие на системите за съхранение на ел. енергия и инсталирането на стотици мегават часа батерии, в BESS вярваме, че бъдещето е насочено точно към усъвършенстване на начина, по който тези системи се управляват. На 18 септември ще покажем на всички заинтересовани бъдещето в енергийния мениджмънт, към което енергийните решения на BESS може да ви отведат. Вярваме, че на нашето специално събитие в гр. Горна Оряховица ще присъстват редица инвеститори, търговци и експерти, с които ще споделим нашия опит и ще им покажем невиждани до момента решения за управление на енергийните системи. Всеки, желаещ да присъства на събитието, може да получи информация и да гарантира своето място на имейл адрес office@bess.bg или на телефон +359 876 900 789. www.bess.bg
RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=